模具常见问题及解决方法

问题

原因

解决办法

模具磨损严重

不合理的模具间隙（偏小）

增加模具间隙

上下模座不对中

工位调整，上下模对中，转塔水平调整

没有及时更换已经磨损的模具导向组件

更换

冲头过热

在板料上加润滑液 
在冲头和下模间保证润滑 
在同一程序中使用多套同规格的模具

刃磨方法不当，造成模具退火，从而造成磨损加剧

采用软磨料砂轮 
经常清理砂轮 
小的吃刀量 
足够的冷却液

步冲加工

增大步距 
采用桥式步冲

冲头带料及冲头粘连

不合理的模具间隙（偏小）

增加模具间隙

冲头刃口钝化

及时刃磨

润滑不良

改善润滑条件

卸料困难

不合理的模具间隙（偏小）

增加模具间隙

冲头刃口钝化

及时刃磨

弹簧疲劳

更换弹簧

冲头粘连

除去粘连

废料反弹

下模问题

对于小直径孔间隙减小10%

直径大于50mm，间隙放大

采用防弹料下模

用稀的润滑油或不用润滑油

凹模刃口侧增加划痕

冲头方面

增加入模深度

安装卸料聚氨酯顶料棒

采用斜刃口

板料从夹钳口脱出

模具卸料不完全

采用带斜度的冲头

在板料上涂润滑液

采用重载模具