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数控转塔冲床编程
发布时间:2021-11-04 17:37:58 来源:青岛大东自动化科技有限公司

  所谓的数控转塔冲床加工的编程,主要是指将镀金零件展开成平面图,然后放在坐标系的第一象限内,对平圆圈中的各孔系进行坐标计算的过程。一般来讲的话,在进行冲孔加工的时候,其的主要流程为:零件图、编程、程序制作、输入NC控制参数,然后选择启动按钮,后是进行加工。
  数控转塔冲床的编程步骤:
  1、打开菜单栏中“工程-创建新工程”,会弹出“创建新工程”的窗口,可以选择PLC类型、程序类型和设定工程名。本文选择的是FX系列的FX2N,梯形图。点击“确定”,就回到主窗口中,开始编写梯形图程序;
  2、接下来就可以 开始编写PLC梯形图程序了。我们可以在工具栏中找到相应的输入输出等符号,点击就可以添加到程序编辑器中,也可以在编辑器中双击左键,输入相应的符号;
  3、编写完一个简单的程序之后,可以再工具栏中点击“变换-变换”,也可以在编辑器中单击右键,点击下的变换;
  4、如果程序中有错误,变换时会弹出提示窗口,提示“有不能变换的梯形图,请修正光标位置的梯形图”;
  5、修正程序确认无误后,变换,然后可以点击工具栏中的“工具-程序检查”,弹出“程序检查”的窗口,其中可以对“指令、双线圈、梯形图、软元件和一致性”进行检查,点击“执行后”,就可以进行检查了,检查完毕后,会在下方的信息窗口中给出提示;
  6、程序检查完毕没有错误后,即可点击工具栏中的“在线-PLC写入”,进行PLC的联机调试。
  数控转塔冲床编程经验总结分享:
  1、同一工件需模具多次加工时,要注意工艺编排的编程是否恰当,同一类型加工工艺性质的尽量安排在同一编程程序中加工,以避免在冲压加工时工件位移造成同一类工艺特性的孔位置发生偏移和毛刺面不一致。
  2.在编程排刀时应遵循:先小后大,先圆后方,先常用模具后特殊模具的一般原则;同一程序中刀具尽量做到少选,先择刀具的宽度应大于板厚,选刀尽量往大的方面选,保证切边总长不小于所选刀具长度的1.5倍。这有利于提高生产效率和延长模具的使用寿命。
  3、在同一工件编程中有不同类型的成型加工,应特别注意调整刀具路径,做到移动路径尽量短,必要时可以不同成型刀具交叉加工。有特殊刀具的工件加工时,注意相邻加工两孔之间的距离,为避免成型在加工时相互造成损伤,相邻成型中心距≧(刀具模套半径+先加工成型半径)。如A型:上模直径为26mm,下模直径为25.4mm;B型:上模直径为47.8mm,下模直径为47.6mm。其中如果先加工成型为向上时以上模套为标准计算,如果为向下成型时以下模套为标准计算。
  4、网孔加工时,注意将网孔加工程序放置于冲裁外边前,其它一般刀具之后,避免网孔加工引起板料变形而导致其它孔错位;同时要采用图样冲孔方式且以X方向优先。另外如有压线工艺,而压线周围有其它冲孔工艺,应先加工压线后加工其它孔位,以避免压线时挤料而使其他孔变形。外形冲裁时,应将X方向刀具放置于后面,而且加工路径沿Y轴向夹爪靠近(即靠近夹爪水平边后冲)。
  5、排刀时注意不要将废料留落于台面,采用全部冲落或留料连接于板料上,对后者一定要注意留料(微连接);一般采用留料方式,并加大连接点宽(一般为0.3mm);全部冲落时注意中间优先于四周冲裁,避免四周冲完后中间废料掉落台面;内孔冲裁时优先考虑全部冲落。内孔留料有时因内孔形状或排刀限制只有两个连接点时,注意避免连接点联机与裁边平行而使留料形成跷跷板,加工中因跷跷板式运动而掉落台面。其处理方法:对同一直边先采用单冲孔方式在某一端冲一刀,余下用线冲孔方式冲裁,然后采用留料方式在线冲孔处留料,一般为0.3-0.4mm,对边采用反方向处理,这样连接点就会产生错位,防止废料脱落。
  6、内部长方孔或方孔排刀时注意避免单切边。当用SQ刀排刀时受工艺限制不合理时,可采用OB刀或RE刀分别对圆角或直角的长方孔先对一对边冲裁,再选用合适的SQ刀或RE刀对中间剩余部分进行冲裁。此时一定要注意先冲边再冲中间,这样通过合理的选刀可以减少接点,并减少对刀具的磨损。
  7、下料加工工件一定要注意留料,根据料厚﹑工件大小适当选取,一般为0.2-0.3mm四个连接点。有特殊刀或有倒角时注意加大留料,一般为0.3-0.4mm,也可增加连接点。
  8、刀具选择注意所选刀具宽应大于料厚,连续冲孔的相邻刀之中心距应大于刀具长度一半。因加工需要对同一直边分段排刀时,注意选用同一型号刀具,避免因刀具上下模间隙的差异而导致裁边不平出现台阶形式。
  9、刀具表中固定刀位的刀具尽量不要修改,必须时才作编修,对固定刀位刀具需安装不同角度时,应就在原刀位上编修,不必在空刀位重新装刀。排刀时一定要注意刀模数量,只有一副的刀模绝不能在同一个程序中,以不同角度安装到几个刀位上。
  10、沙拉孔加工时,碗形刀应紧接于预冲孔之后加工,以确保同心度。因碗形刀在加工时会使板料发生挤压变形,排刀时注意碗形刀置于其加工监近区其它刀具之前。加工尺寸较大的圆或圆弧,无合选刀单冲孔时,可选用规格较小的方刀蚕食,注意选用手动调整间距,设定合适的间距。
  11、批量生产整张料排版时(套材加工),多数取采用零留料共切边加工。少量生产(即一种工件排不满整张板料)时应优先考虑Y方向排满。
  12、特殊刀具中当有向上成形刀具即下模为凸模时,其刀位周围应尽量避免装其它刀具。注意异常特殊刀具的使用:加强筋刀具,排刀时选用线冲孔指令排刀,选用手动设定间隙,将间隙参数设定为一定比例值,同时因刀具下模为凸模而高出其它刀具下模较多,致使板料在加工过程中碰撞其而划伤,因此将加强筋加工后在后加工或是单独列为一个程序加工。选用特殊刀具应注意其加工方向,现有特殊成形刀具中只有抽牙和中心冲才可以上﹑下两个方向加工;其中沙拉孔﹑凸包﹑压线可向下加工;加强筋﹑百叶窗、卡槽等只能向上成形。
  青岛大东自动化科技有限公司成立于2013年3月,是中国北方规模化的数控钣金冲切设备生产基地,2018年8月在隐珠高速出口对面建设智能数控装备科技园区,主营数控折弯机、激光切割机、数控转塔冲床、全电伺服转塔冲床、数控柔性生产单元等智能钣金加工设备。